La précision qui crée du lien.
Depuis plus de 90 ans.

Un fil est un conducteur unique fabriqué par étirage. Un fil de litz est constitué de plusieurs fils fins individuels qui sont toronnés (assemblés en spirale) ensemble. Cela le rend beaucoup plus flexible et plus résistant aux contraintes mécaniques et aux vibrations.

Les fils de litz émaillés sont constitués de nombreux brins isolés individuellement par un vernis émaillé. Cette isolation individuelle maintient les brins électriquement séparés, ce qui atténue les effets haute fréquence et permet des enroulements compacts. Les fils de litz en cuivre conventionnels, en revanche, ne possèdent généralement qu'une isolation extérieure globale ; leurs fils individuels sont nus et en contact direct. Bien que flexibles, ils sont moins adaptés aux hautes fréquences ou aux enroulements de précision, car les effets de peau et de proximité y sont beaucoup plus marqués.

L'effet de peau décrit la tendance du courant alternatif (CA) à circuler de plus en plus à la surface d'un conducteur à mesure que la fréquence augmente. La section utile est ainsi réduite, la résistance électrique augmente et des pertes de puissance apparaissent.

Dans le développement des fils de litz, l'effet de peau est spécifiquement traité : de nombreux fils individuels fins, isolés séparément, augmentent la surface conductrice effective et réduisent ainsi les pertes aux hautes fréquences – une raison majeure pour laquelle les fils de litz HF comme RUPALIT® sont nettement plus efficaces que les conducteurs massifs ou les fils de litz standards.

L'effet de proximité décrit l'influence exercée sur le flux de courant dans un conducteur par des conducteurs adjacents transportant également du courant alternatif. Les champs magnétiques des conducteurs voisins déplacent le courant vers certaines zones de la section – généralement vers l'extérieur. Cela augmente localement la résistance et crée des pertes supplémentaires.

Lors du développement de nos fils de litz HF, cet effet est spécifiquement pris en compte : grâce à de nombreux brins finement toronnés et isolés individuellement, le courant se répartit de manière plus homogène et les interactions entre conducteurs parallèles sont considérablement réduites. Cela conduit à des pertes plus faibles et à des propriétés électriques plus stables – en particulier dans les enroulements, les transformateurs et les systèmes inductifs.

Les pertes de peau d'un câble de litz se composent de deux effets principaux :

1. Effet de peau des brins individuels : chaque brin d'un fil de litz présente des pertes RMS et de peau comme un seul fil plein. Celles-ci sont proportionnelles au carré de l'amplitude du courant du brin (ou du courant total traversant le câble).
2. Effet de proximité interne : dans le champ magnétique généré par l'ensemble des brins, chaque fil subit en plus des pertes de proximité internes. Celles-ci sont proportionnelles au carré de l'amplitude du champ magnétique local (et donc du courant total). Spécifiquement pour les brins de section circulaire, les répartitions de courant de ces deux effets sont orthogonales. Par conséquent, les deux types de pertes s'additionnent pour former les pertes totales, lesquelles sont proportionnelles au carré du courant traversant le câble de litz.

HF signifie Haute Fréquence. Un fil de litz HF est spécialement conçu pour minimiser les pertes de courant aux hautes fréquences – par exemple dans les transformateurs, les bobines d'induction ou les chargeurs pour l'électromobilité.

Un fil de litz HF typique est composé de plusieurs fils individuels émaillés (cuivre ou aluminium) toronnés en spirale. Le type de toronnage, l'isolation et la géométrie déterminent les propriétés électriques et mécaniques finales.

Le toronnage désigne l'assemblage en spirale de plusieurs fils pour former un fil de litz. La structure peut être simple (monocouche) ou complexe (multicouche, contre-toronnée) selon la flexibilité et les performances électriques souhaitées.

La longueur de pas (ou pas de câblage) définit la distance nécessaire à une couche de fils pour faire un tour complet autour du fil de litz. Elle influence la flexibilité, la rondeur et l'uniformité du flux de courant. En général, des pas longs augmentent la flexibilité, tandis que des pas courts la réduisent.

La reproductibilité est la capacité à fabriquer à nouveau un fil de litz avec exactement les mêmes paramètres. C'est crucial pour les fabrications en série et les commandes ultérieures. PACK LitzWire documente toutes les données de fabrication en interne pour garantir cette constance.

Selon l'application, le degré de flexibilité ou de rigidité peut être déterminant. Les conducteurs flexibles résistent aux mouvements mécaniques, aux vibrations et aux contraintes de flexion, tandis que les fils de litz plus rigides peuvent être mieux adaptés à certains bobinages automatisés.

D'un point de vue électrotechnique, l'effet de peau est le facteur décisif pour les courants alternatifs, surtout à haute fréquence : le courant est repoussé vers la périphérie du conducteur, ce qui réduit sa section effective.

C'est pourquoi on utilise de nombreux fils fins émaillés (fils de litz HF) pour augmenter la surface conductrice totale et réduire considérablement la résistance CA et l'échauffement. Idéalement, l'épaisseur de chaque fil doit être inférieure à deux fois la profondeur de pénétration (épaisseur de peau) du courant à la fréquence de fonctionnement pour utiliser pleinement la conductivité du matériau.

La section définit la résistance électrique et l'intensité maximale du courant. Cependant, en haute fréquence, la répartition de cette surface est tout aussi importante que la surface totale : une section identique conduit mieux le courant alternatif si elle est divisée en de nombreux fils fins isolés, car cela permet de contourner l'effet de peau.

Les fils nus n'ont pas de revêtement et sont souvent destinés à être transformés ultérieurement (placage, isolation externe). Les fils émaillés possèdent une fine couche d'isolation haute performance qui empêche les courts-circuits entre les brins individuels.

L'avantage principal des fils de litz HF réside dans la réduction drastique de la résistance au courant alternatif et des pertes d'énergie à haute fréquence. Cela est possible car le fil de litz est composé de nombreux fils isolés séparément (émaillés), ce qui atténue l'effet de peau par rapport à un conducteur massif de même section. Toute la section du matériau peut ainsi être utilisée efficacement, ce qui entraîne une moindre production de chaleur et une efficacité accrue.

Un toronnage uniforme et compact améliore le flux de courant et réduit les pertes de puissance. Des géométries irrégulières peuvent intensifier les effets de peau et de proximité, dégradant ainsi le rendement.

En électrotechnique, on parle généralement de haute fréquence à partir de 10 kHz. Dans ces plages, la conception du fil de litz est essentielle pour minimiser les pertes dans les composants passifs.

Les fils de litz HF sont classés selon la classe thermique du brin (ex. V155), le matériau (généralement le cuivre), le nombre de brins, le diamètre du brin et l'isolation extérieure (ex. fil de nylon n° 63, guipé une fois). Exemple : V155, 7×0,10 mm CuL, 1x63.

Cela désigne l'énergie perdue lors de l'utilisation en courant alternatif en raison des effets de peau et de proximité.

La base d'un fil de litz de haute qualité est un fil de cuivre émaillé fabriqué selon des critères très stricts. La précision des étapes ultérieures – toronnage (souvent multicouche), isolation extérieure (fils, rubans ou extrusion) et profilage doux – définit la qualité finale. PACK LitzWire documente toutes les données en interne. Un fil de qualité supérieure est toujours reproductible et certifié.

Le cuivre est le conducteur standard pour sa conductivité élevée et sa formabilité. Pour des applications spécifiques, nous utilisons l'aluminium, le cuivre argenté ou des alliages sur mesure.

Le cuivre offre une meilleure conductivité et une plus grande stabilité mécanique. L'aluminium est plus économique et plus léger, mais nécessite un volume plus important pour obtenir la même résistance – un facteur clé dans les applications sensibles au poids comme l'électromobilité.

Dans un fil de litz émaillé, chaque fil individuel est recouvert d'une couche ultra-fine de vernis isolant. Cette isolation empêche les courts-circuits internes, améliore les propriétés haute fréquence et permet des enroulements compacts.

Les classes d'isolation (ex. F, H) définissent la température de fonctionnement maximale admissible, indiquant la résistance thermique du vernis ou de l'isolant.

Les étapes types sont : l'étirage du fil, l'émaillage, le toronnage, l'isolation extérieure et éventuellement le profilage ou le tressage, suivis du contrôle qualité et du conditionnement sur bobines.

Le profilage consiste à donner aux fils de litz ronds une forme géométrique définie (ex. carrée ou rectangulaire) afin d'optimiser le facteur de remplissage dans un espace donné ou d'obtenir des propriétés électriques spécifiques.

Le tressage consiste à croiser plusieurs faisceaux toronnés autour d'un noyau. On obtient ainsi des structures extrêmement flexibles et robustes avec une capacité de charge de courant élevée.

Elle est définie selon la flexibilité et les propriétés électriques souhaitées, et surveillée par contrôle numérique. Le maintien de pas constants est essentiel pour garantir la reproductibilité.

Chaque fil produit est documenté avec ses paramètres exacts et des mesures spécifiques (ex. force de traction). Ces données nous permettent de fabriquer des produits identiques des années plus tard – un avantage majeur pour nos clients.

Par des contrôles continus : diamètre des brins, épaisseur du vernis, paramètres de toronnage, rigidité diélectrique, dimensions du profil et résistance mécanique sont mesurés et documentés tout au long du processus.

La fabrication propre signifie le contrôle total de tous les paramètres – de l'étirage initial au fil de litz final. Cela garantit une qualité maximale, des délais courts et une traçabilité sans faille.

RUPATEX® est une marque de PACK LitzWire désignant des fils fins de haute qualité (cuivre pur ou étamé) avec une triple isolation. Ces fils permettent un étamage direct sans dénudage préalable et éliminent le besoin d'isolation de couche séparée.

Le cuivre est 100 % recyclable. Nos processus modernes chez PACK LitzWire minimisent les pertes de matières et optimisent l'efficacité énergétique. Nous nous soumettons régulièrement à des évaluations ESG par les institutions financières partenaires.

Le vernis est appliqué en continu et cuit au four à haute température. Des systèmes multicouches renforcent la rigidité diélectrique et la résistance thermique. Les propriétés dépendent souvent du diamètre du fil, notamment pour les tolérances de résistance et de diamètre extérieur. Tous nos paramètres respectent la norme IEC 60317.

Nous utilisons de nombreuses procédures de test : mesure du pas, rigidité diélectrique (haute tension), diamètre extérieur, résistance électrique et résistance à la traction.

Plusieurs méthodes de contact éprouvées existent. Outre le brasage classique (étamage), des méthodes comme le sertissage à chaud ou le soudage par ultrasons sont courantes. Des techniques modernes comme le soudage par friction offrent également des connexions très fiables et à faible résistance.

Les tolérances dépendent des normes en vigueur ainsi que de la section, du matériau et de la construction du produit. Les écarts admissibles sont définis dans la fiche technique ou les normes correspondantes.

Selon la complexité et la quantité, cela peut aller de quelques jours à plusieurs semaines. Les petits lots ou échantillons sont souvent réalisables rapidement.

Il sert à valider la conception et les paramètres dans le cadre d'un projet client. Il est fabriqué dans des conditions de série, mais en petite quantité.

Nous produisons selon les standards nationaux et internationaux tels que DIN, EN, IEC, VDE et UL. Ces normes garantissent des propriétés électriques, thermiques et mécaniques de haut niveau.

Les normes DIN définissent des standards techniques généraux. Les normes VDE régulent spécifiquement la sécurité électrique et la qualité des matériaux, servant de base contraignante pour les composants électriques.

Tous nos produits sont fabriqués sous un système de gestion de la qualité certifié ISO 9001. Les certificats VDE et UL pour nos groupes de produits sont disponibles en téléchargement.

Les certificats UL (Underwriters Laboratories) sont reconnus mondialement. Ils attestent que les produits sont testés et approuvés pour les marchés nord-américains – un facteur clé pour les équipementiers globaux.

Chaque lot est surveillé électroniquement. Nous mesurons le diamètre, l'épaisseur du vernis, les paramètres de toronnage (pas et sens), la rigidité diélectrique, les dimensions du profil et la résistance mécanique. Tout écart est corrigé immédiatement.

Chaque fil subit un test automatique en ligne. Seuls les fils sans défaut entrent dans le processus de toronnage, garantissant des propriétés constantes pour tous les lots.

Chaque fil de Litz reçoit un numéro d'identification unique traçant toutes les données – de la matière première à la bobine finale. Cela permet de reproduire chaque lot à l'identique.

Les fils subissent des tests définis, incluant la rigidité diélectrique (ex. testeur d'étincelles) et le diamètre d'isolation (ex. laser). Cela garantit la stabilité sous charge et prépare le fil aux étapes suivantes (ex. vernis d'imprégnation).

Il est dédié à l'assurance qualité continue et au développement. Nous y réalisons des analyses de matériaux, des examens de sections et des tests de durée de vie.

Il documente tous les résultats d'un lot (conductivité, diamètre, vernis, résistance mécanique). Ces rapports sont fournis sur demande.

Elle indique la tension qu'une isolation peut supporter durablement sans claquage. La rigidité diélectrique d'un fil de Litz HF dépend fortement de son système d'isolation. Les fils HF spéciaux pour haute sécurité (ex. RUPALIT® Safety) possèdent une isolation renforcée (ex. au moins trois couches).

Des particules microscopiques peuvent causer des défauts à tout moment. C'est pourquoi toutes nos étapes de fabrication se déroulent dans des conditions contrôlées pour une qualité constante.

Il garantit des paramètres de production constants. Tout écart de couple ou de tension est automatiquement détecté et corrigé.

Tout le personnel est régulièrement certifié selon nos normes internes. Les formations assurent que les procédures sont suivies avec une précision absolue.

Par une utilisation efficiente de l'énergie et des matières, des circuits de refroidissement fermés et l'usage de matériaux recyclables.

Les caractéristiques électriques et mécaniques doivent être parfaitement accordées pour minimiser les pertes et maximiser la durée de vie. Des calculs précis sont le fondement de toute ingénierie réussie.

Le choix dépend des exigences du composant ou de l'électronique de puissance. Les facteurs clés incluent la section du conducteur, la construction (nombre et diamètre des brins), le matériau et le type d'isolation. La capacité de courant, le rayon de courbure et les effets de peau/proximité sont également critiques.

LiWiCalc® est un calculateur haute fréquence développé par l'Institut Fraunhofer IISB. En collaboration avec Fraunhofer, PACK LitzWire a créé un environnement spécialisé pour calculer en temps réel les pertes de puissance et densités de courant de nos fils de litz HF.

La conception de composants passifs exige d'équilibrer de nombreux paramètres. Les ingénieurs doivent harmoniser les exigences électriques, mécaniques et thermiques. Le choix du fil HF idéal est complexe car de nombreux facteurs influencent la performance.

Le configurateur permet de saisir deux des trois paramètres clés (diamètre du brin, nombre de brins, section de cuivre) ; le système calcule alors le troisième. Le type d'isolation extérieure est une saisie obligatoire.

L'étude commence généralement par les spécifications du convertisseur (tensions, courants, fréquence, rendement cible). La conception du bobinage détermine le nombre de spires et le type de fil. Pour la haute fréquence, le choix du fil de litz est primordial. Des outils comme RuPaFox® et LiWiCalc® apportent un support essentiel dans ce processus intégré.

Nous utilisons les unités métriques standards : millimètre (mm) pour le diamètre, millimètre carré (mm²) pour la section et ampère (A) pour l'intensité.

Cette valeur indique la longueur de fil obtenue pour un kilogramme. Elle est calculée selon la section et la densité du matériau – une donnée clé pour la technique et la logistique.

Section = nombre de brins × (π × (diamètre du brin/2)²). 

Le résultat détermine la capacité de charge et la résistance totale.

C'est la distance nécessaire à un conducteur pour faire un tour complet (360°) autour du fil de Litz. Elle est exprimée en mm ou cm.

Outre nos calculateurs phares, nous proposons des calculateurs de diamètre, section, pas et ratio longueur/poids, disponibles en ligne ou sous forme de tableaux PDF.

En règle générale, des pas plus longs augmentent la flexibilité, tandis que des pas courts la réduisent.

Utilisez notre configurateur RuPaFox®. Pour chaque calcul, il affiche :

• Diamètre total : diamètre extérieur calculé, avec et sans isolation.
• Section conductrice (cuivre) : surface de cuivre totale, convertible en AWG.
• Résistance CC (min) : résistance minimale à 20°C, basée sur le brin minimum.
• Résistance CC (nom) : résistance nominale à 20°C, base pour évaluer les pertes ohmiques.
• Résistance CC (max) : résistance maximale à 20°C (incluant une marge pour ruptures de brins au-delà de 25 fils).
• Mètres/kg : longueur de fil par kilogramme, essentiel pour les estimations de poids.
• Nombre de brins : affiché lorsqu'il est dérivé d'une section ou d'un diamètre cible.

Veuillez également utiliser notre configurateur RuPaFox® à cet effet.

Oui. Notre recueil contient des tableaux pour les sections, résistances et poids types. Nos outils en ligne permettent aussi des calculs interactifs.

Les calculs conventionnels sont indispensables pour approximer les pertes électriques, les effets de peau et de proximité, ou l'échauffement. Ils constituent une base pour la présélection des sections et des concepts de toronnage.

Cependant, ils reposent sur des hypothèses idéalisées. En pratique, de nombreux facteurs influencent le comportement réel :

• La géométrie précise de toronnage et ses tolérances.
• L'interaction entre fil, isolation et application spécifique.
• Les influences mécaniques (pliage, bobinage, pressage).
• Les conditions thermiques réelles en exploitation.
• Les interactions avec les conducteurs ou noyaux adjacents.

C'est pourquoi, outre la théorie, l'expertise de fabrication est cruciale. Nous voyons les calculs comme une partie d'un processus global alliant théorie et décennies de savoir-faire pratique.

Non. Les calculs actuels reposent sur les paramètres spécifiques du cuivre.

Toute modification de paramètre (fréquence, température, structure) doit entraîner un nouveau calcul, car de petits changements peuvent avoir un impact majeur.

Partout où circulent des courants alternatifs haute fréquence – par exemple dans les transformateurs, systèmes d'induction, électronique de puissance, infrastructures de recharge, technologie médicale et aérospatiale.

Ils minimisent les pertes par effet de peau et de proximité, permettant des enroulements compacts et efficients, prolongeant ainsi la durée de vie des composants.

Elle demande des conducteurs plus légers, pour courants forts, avec un minimum de pertes. Nos fils de litz HF optimisés répondent précisément à ces besoins.

En imagerie ou pour les implants, les fils doivent être hautement flexibles et précis. PACK LitzWire fabrique des fils spéciaux reproductibles à géométrie définie pour ces usages.

Légèreté, résistance thermique et fiabilité absolue sont ici les maîtres-mots. On retrouve nos fils dans les capteurs, actionneurs et systèmes d'alimentation des aéronefs modernes.

Dans les onduleurs et systèmes photovoltaïques ou éoliens, ils servent à la conversion haute fréquence et au transport d'énergie en minimisant les pertes.

Les fils HF sont conçus pour les hautes fréquences et la miniaturisation. Les fils standards servent surtout au transport basse fréquence ou aux lignes de commande.

Elle exige des fils toujours plus fins et précis, ce qui nécessite des technologies de toronnage et d'émaillage de très haute précision.

Les systèmes de contrôle automatisés et l'IA sécurisent la qualité et réduisent les rebuts. PACK LitzWire mise sur les données en temps réel et le contrôle adaptatif.

Elle analyse les données pour détecter les écarts précocement et optimise les paramètres (couple, traction), renforçant la reproductibilité et l'efficacité.

Nous étudions des matériaux à conductivité accrue et meilleure stabilité thermique, comme les alliages cuivre-argent, les nanocomposites ou les métaux recyclés.

Partiellement pour les applications où le poids est critique (ex. câblage véhicule). Pour la haute fréquence ou la précision, le cuivre reste la référence.

Le cuivre est recyclable à 100 %. PACK LitzWire réduit la consommation de matières via des processus précis et des machines sobres en énergie.

L'accent sur l'efficacité et la durabilité amène de nouveaux critères de test et obligations de documentation (données cycle de vie, recyclabilité).

Avec les semi-conducteurs SiC et GaN, les fréquences et les pentes de tension augmentent drastiquement. La tendance va vers des fils ultra-densifiés où le remplissage approche celui d'un conducteur massif, tout en gardant les propriétés HF essentielles.

« Made in Germany » est gage de précision, stabilité et conformité. La proximité avec les centres de recherche renforce notre capacité d'innovation.

Elle permet de marier simulation et tests réels, un avantage majeur pour développer de nouveaux fils HF. Ces découvertes influencent aussi la conception de nos propres machines.

Les jumeaux numériques et calculs automatisés raccourcissent les délais et améliorent la coordination conception/production.

Oui – automobile, médical, aérospatiale ou industrie ont des besoins propres en isolation, température, flexibilité et normes.

Fréquence, courant, température, contraintes mécaniques et espace disponible sont les critères clés. Notre configurateur RuPaFox® vous aide à identifier rapidement la solution idéale.

Le diamètre du brin, la classe thermique, le nombre de brins et l'isolation éventuelle sont essentiels. Plus vos données sont précises, plus notre offre le sera.

Il permet de tester les fils avant la production en série, validant les propriétés électriques et mécaniques en conditions réelles.

Généralement entre quelques jours et deux semaines. Notre production intégrée nous permet de réagir très vite.

Oui. PACK LitzWire archive les paramètres de tous les lots, permettant une reproduction exacte même après plusieurs années.

De petits lots (quelques mètres ou kilos) sont possibles. Nous fabriquons des solutions spécifiques avec une qualité industrielle totale.

Oui – sur demande, nous posons connecteurs, cosses ou gaines isolantes. Le parachèvement de produits existants est aussi possible. Plus d'infos ici : Prestations de parachèvement

Les produits en stock sont expédiés immédiatement. Les fabrications spéciales demandent 2 à 6 semaines. Nos engagements sont fermes.

Via nos pages produits ou le formulaire de contact. Nos experts vous assistent dans votre sélection.

Un outil en ligne affichant nos stocks disponibles. Des filtres permettent de trouver les sections et bobines adaptées.

Nous utilisons diverses tailles de bobines. Des conditionnements spécifiques peuvent être réalisés sur demande.

Oui. Géométries, profils ou isolations sur mesure sont réalisés après étude technique – incluant échantillonnage et documentation complète.

Nous livrons dans le monde entier avec des partenaires certifiés, garantissant une traçabilité totale.

Conseil technique, Design-for-Manufacturing, aide au prototypage, expertise matériaux/isolation, support normes et logistique personnalisée.

Généralement sous 1 à 2 jours ouvrables par un expert dédié.

Il allie expertise technique et sens du service. Vous parlez directement à un spécialiste – sans intermédiaire.

Échantillonnage, simulation, optimisation de paramètres et coordination étroite du concept à la série.

Circuits courts, chaînes stables, haute qualité de processus et transparence totale sur les matériaux et normes.

En intégrant dès la conception les contraintes de transformation (contact, bobinage, assemblage). Notre expérience vous évite des efforts inutiles.

Parce que nous marions savoir, excellence industrielle et service. En tant que partenaire, nous vous accompagnons sur le long terme.

Oui, à l'adresse suivante :

Rudolf Pack GmbH & Co. KG
Bockshard 22
51580 Reichshof
Allemagne

Assurez-vous qu'elles soient propres, intactes et qu'il s'agisse de bobines d'origine PACK.

Consultez notre aperçu des bobines dans la zone de téléchargement.

Le fil HF se contacte par étamage (brins émaillés). L'extrémité est torsadée, fluxée, puis plongée dans la soudure à env. 400 °C ou étamée au fer chaud. 

Le vernis brûle et la soudure relie tous les brins.